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冷軋帶鋼生產技術新發展

  冷軋帶鋼生產化工、食品罐頭、建筑、電器等工業使用外,還與日常生活有直接關系,如家用電冰箱、洗衣機、電視機等都需要薄鋼板。因而在一些工業發達的國家中,在薄板、帶鋼中,冷軋產品占很大部分。冷軋帶鋼可以用單機和多機架連軋機來生產,這種軋機的特點是生產率高,機械化、自動化程度高,產品質量好。

  近年來,冷軋帶鋼生產技術的發展主要有以下幾個方面:

  增加鋼卷質量提高設備生產能力,是以鋼卷方式生產的,每一個鋼卷在送到機組內軋制或處理前,都必須經過拆捆、開卷、穿帶,然后加速到正常速度工作,在每一卷終了時又需要有減速、剪切、卷取及卸卷的過程,占用較多的生產時間。鋼卷質量增大后,增加作業的時間,而且由于每卷帶鋼長度的增加,帶鋼在穩定速度下軋制的時間也相應增加,機組的速度才能真正得到提高,帶鋼的質量也才能得以改善。然而,鋼卷質量也不可無限制地增加,它受到開卷機、卷取機等機械設備的結構與強度的限制。

  提高產品厚度精度。為提高冷軋帶鋼的厚度精度,在冷軋機上采用了全液壓壓下裝置,以便增加軋機壓下裝置的反應速度,并采用了帶鋼厚度自動控制裝置。對于高速、高產量的帶鋼冷連軋機。

  提高自動化程度。在生產操作自動化方面,普遍采用各種形式的極限開關等、對每個動作實行自動程序控制,實現了鋼卷對中、機組中帶鋼速度的自動調整、剪切鋼板的自動分選等自動化操作和控制。

  改進軋機結構。改善板形。在帶鋼冷連軋機上,廣泛采用液壓彎輥裝置來改善板形。

  不斷采用新工藝、新設備,例如深沖鋼板連續退火作業線和淺槽鹽酸酸洗、HC軋機等,以簡化冷軋工藝過程,提高冷軋帶鋼的精度和節省能量。



本文轉載自互聯網


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來源: 加入時間:2012-09-20 點擊:14